CPG 系列磁力搅拌配料罐采用磁力驱动结构，取消传统机械轴封，罐体可实现全密闭工况，接触物料部位多选用 316L 卫生级不锈钢，内壁抛光处理，支持 CIP 在位清洗、SIP 蒸汽灭菌，整体设计可满足医药生产 GMP 相关规范，在制药领域多用于各类药液调配、无菌配料、缓冲液配制等工序，具体应用场景如下：
1. 水针、大输液药液浓配与稀配
       用于注射剂生产环节，原料药物、辅料的溶解、混合、定容。密闭结构可以减少外界微粒、微生物侵入，降低药液被污染的风险；夹套结构支持升温溶解、降温保温，配合搅拌系统让原料药与辅料充分分散混匀。可在常压、微负压环境完成配料，减少药液挥发，保障批次之间药液成分均匀稳定。
2. 口服液、糖浆类制剂调配
       中药口服液、糖浆剂、合剂的提取液配料、辅料混合、调色调香。针对含糖体系容易滋生微生物的特点，设备可进行整体灭菌；磁力无轴封结构避免轴封渗漏、润滑介质混入药液，保障制剂卫生。搅拌转速可调，适配不同粘度的浸膏、糖液混合，减少局部沉底。
3. 无菌制剂与生物制药缓冲液配制
       无菌原料药、生物制剂、细胞培养基、透析缓冲液、纯化试剂的配制。密闭罐体搭配无菌呼吸器，维持罐内洁净环境，可在无菌条件下完成粉体投料、溶解、混匀，适用于对杂菌控制要求较高的生物制药工段，降低交叉污染风险。
4. 软膏、凝胶、外用液体制剂配料
       皮肤科外用溶液、清洗液、凝胶基质的原料分散、乳化预混。针对部分具有腐蚀性的药用辅料，设备材质具备较好耐蚀能力；全封闭搅拌可以阻止挥发性辅料逸散，同时减少外部粉尘进入罐内，完成基质混匀后输送至下一工序。
5. 原料药合成中间体制备
       化学合成药物生产过程中的中间反应、物料调和、萃取配液，可在密闭、微正压或真空环境下进行搅拌反应，处理部分具有易挥发的药液。磁力传动无泄漏，可降低有害介质外溢风险；夹套换热便于控制反应温度，保障反应过程稳定。
6. 中药提取液调配与浓缩后配料
       中药经提取、浓缩后的浸膏稀释、辅料配伍、pH 调节。罐内光滑无死角，便于清洗，减少前批次物料残留，降低不同批次中药提取物交叉污染的概率；可配套在线 pH、温度检测探头，实时监控药液指标。